旧蒸汽管线的改造（补偿器专家苏创介绍）

某炼油厂的蒸汽管线原为DN500mm，采用弯管补偿，因占地多，热量损失和流动阻力均较大，不能满足该厂的要求，需进行改造，选用大补偿量外压式膨胀节，利用原来管廊的管架，未作强度核算，只凭经验估计，当系统热态运行时，在盲板力作用下，主固定管架全部被推倒，膨胀节全部破坏，造成经济损失上亿元。原因是原弯管补偿器是无育板力，原固定管架只承受弯管变形的弹性反力，强度要求不高，然而外压式膨胀节的盲板力比上述弹性反力大得多，结果管架被推倒，所以对旧管线的改造，必须进行详细核算。又如某炼油厂输油管线选用外压式膨胀节，固定管架采用前后夹板的形式卡在管廊的横梁上，夹板只点焊几点，由于装运螺杆未拆除（按规定装好膨胀节后应拆除），在管线试压和运行时未出现问题，但此时膨胀节已不起热补偿作用，盲板力由装运螺杆承受，当将油罐的出口阀及管道的出口阀都关闭时，因在输油管下侧有一根DN20mm的蒸汽伴热管未停运，使输油管内压力升高，当油压上升到超过装运螺杆承载能力时，螺杆和耳架突然破坏，这个爆发力传到固定管架上，使原本强度不足的管架破坏，前后夹板全部开焊脱落，管廊的横梁被推倒，波纹管被压扁报废，由于修复管线而停产，造成的损失是巨大的。