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钢衬四氟管道
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[ 08-15 08:52 ] 不锈钢波纹管应力腐蚀的影响因素
由膨胀节的基本结构可以看出,波纹管是最关键的一个元件,波纹管的性能可直接影响膨胀节的使用寿命。不锈钢波纹管在使用过程中,一方面要与各种腐蚀介质接触,另一方面又要承受各种不同的应力。 在实际使用过程中,膨胀节的工作环境比较复杂。主要的影响因素有: (1)拉应力的存在:波纹管除了承受工作应力、残余应力、热应力和结构应力,还需承受由于补偿管道位移而产生的子午向应力和弯曲应力,有时还需吸收设备的机械振动。这些应力为波纹管的应力腐蚀提供了力学方面的条件。 (2)复杂的受载环境:波纹管的工作介质中通常含有极易产生应
[ 08-07 17:30 ] 膨胀节的安装要求
1、膨胀节应安装在施工图规定的位置,如需对膨胀节安装位置进行修改,应经系统设计单位同意。 2、不应采用膨胀节变形(拉伸、压缩、横向位移、角位移)的方法补偿管道的安装误差。 3、当膨胀节上附设有介质流向标志时,其安装方向应使该标志与管道介质实际流向一致。 4、膨胀节轴向预变位可在制造单位或安装现场进行,膨胀节横向和角向预变位宜在安装现场进行。 5、单式铰链型膨胀节、复式铰链型膨胀节和复式铰链直管压力平衡型膨胀节销轴连线应与位移所在的平面垂直。 6、安装施工过程中应防止硬物碰撞波纹管。靠近波纹管进行焊接、气割
[ 08-06 08:15 ] 几种膨胀节的典型破坏原因
1、管道系统的固定管架、导向管架等设置不当。 2、固定管架在使用中损坏。 3、波纹管受到腐蚀(波纹管材料与管道流动介质或外部环境不匹配;从隔热层中渗透出的氯离子导致不锈钢波纹管发生应力腐蚀开裂等)。 4、系统超压(在运行中或在进行水压试验时)。 5、波纹管发生振动(由机械作用或流体流动引起)造成疲劳破坏。 6、波纹管的变形量大(轴向位移、横向位移或角位移超过设计值)。 7、波纹管受到冲蚀(在高速流动或有冲蚀性流动介质的系统中使用无导流筒的波纹管)。 8、波纹管波纹中堆积有颗粒物,妨碍波纹管正常位移。
[ 08-05 17:05 ] 两种典型的膨胀节失效原因分析
1、运输和装卸所造成的破坏: a)硬物(工具、吊链、叉车、相邻的结构物等)膨胀波纹管形成的凹痕或划痕; b)运输和贮存时堆放不当; c)对天气变化或不利环境未采取妥善的预防措施。 2、安装方法不当,安装时和安装后未采取妥善的保护措施: a)带有导流筒的膨胀节的安装方向与介质流向相反; b)膨胀节的安装位置与系统设计图不符; c)过早地拆除了装运固定件; d)利用膨胀节变形补偿管道的安装偏差; e)对于在膨胀节周围进行的机械施工未采取有效的防护措施; f)对于在膨胀节附近进行的焊接工作未采取有效的
[ 07-31 08:38 ] 膨胀节耐压性能的试验要求
1、膨胀节应有符合要求的耐压性能。膨胀节在规定的压力下应无渗漏,结构件应无明显变形,波纹管应无失稳现象。 2、试验压力下,对于无加强U形波纹管,波距与加压前的波距相比最大变化率大于15%,对于加强U形波纹管和Ω形波纹管,波距和加压前的波距相比最大变化率大于20%,即认为发生了平面失稳;当波纹管中间波突然出现横向挠曲时,即认为发生了柱失稳;当外压波纹管突然出现波峰塌陷时,即认为发生了周向失稳。 3、I类膨胀节可不进行耐压试验。
[ 07-23 14:14 ] 膨胀节生产厂家教你波纹管的选材
波纹管是有薄板经卷制、焊接形成圆筒状的管坯,用模具成型。根据波纹管的制造流程,对波纹管材料通常由如下要求: 1、具有良好的可焊性。 2、具有较低的伸长率,一般要求不小于30%。 3、与工作条件相适应的高温、低温性能。 4、与输送介质和外部环境相适应的耐蚀性能。
[ 07-22 14:10 ] 金属波纹管膨胀节的安全生产与应用
由波纹管的结构特点可以看出,波纹管属于薄壁结构,工作时处于高应力状态,加之其输送介质通常具有一定的腐蚀性,因而波纹管膨胀节的安全使用对膨胀节的选型、选材、设计、制造及安装、使用过程的管理均提出较高要求。江苏苏创管业科技有限公司致力于金属波纹膨胀节多久,一直将产品质量视为重中之重,只有优质的产品才能换来良好的口碑。 膨胀节能否满足用户实际工作条件的要求,取决于膨胀节制造厂家与设计部门以及用户的充分沟通。根据多年的膨胀节应用经验,设计最合理的方案。在进行“波纹管膨胀节采购信息单”的编制时,系统
[ 07-17 12:43 ] 如何选择合适的波纹膨胀节及其重要性
选用膨胀节的第一步是初步设定管道固定支架的位置。其目的是将管道系统分割成简单的、可以独立膨胀的管段。因为热伸长是不可消除的,固定支架的作用在于限制和控制其位移量,由安装在两个固定支架之间的膨胀节来吸收。在任何情况下都不要在直管段的两个固定支架之间安装多个单式膨胀节。管道固定支架和其连接件以及与其相连的结构必须能够承受得住作用在它们上面所有的力。除承受管道系统正常的作用力之外,带膨胀节的管道系统的固定支架还要承受其它的力。此系统中特有的两种重要的力是轴向弹力和压力推力。轴向弹力是膨胀节在轴向弹性变形时所产生的弹性反力。它取决于工作条件、制造方法和材料。该力必须由固定支架来支承。轴向弹力的大小是由膨胀节的轴向刚度和膨胀节所吸收的位移量决定的。轴向刚度对每个膨胀节来说是不同的,它取决于膨胀节的实际尺寸和材料。
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