提高再生反应和能量回收系统用膨胀节寿命的措施（补偿器专家苏创介绍）

再生器出口烟气温度一般在650℃左右，往往在波纹管与导流筒之间通蒸汽冷却，使波纹管不超温，但当蒸汽中含有较多的Cl时，会引起波纹管应力腐蚀和点蚀，甚至穿孔，另外，在冷凝水与烟气中硫化物生成连多硫酸，也产生应力腐蚀。如某炼油厂再生反应系统管路，介质为催化剂和烟气，烟气成分为：NOx241.2mg/m3，SO242.9mg/m3，H2S207.5mg/m3,含湿率约为30%，温度650℃，采用蒸汽冷却，压力0.1MPa，膨胀节直径DN1000mm，材料为1Cr18Ni9Ti，测得冷凝液的pH值为1～2，投产一个月即腐蚀开裂，后取消冷却蒸汽，膨胀节寿命大大延长。 另外，烟气温度虽然很高，但波纹管的实际壁温并不高，如某厂再生器出口垂直烟道的膨胀节各点实测表面温度为92～182℃（环境温度为28～30℃）。第三旋风分离器入口水平管道膨胀节各点壁温为40～260℃（环境温度为30～32℃），水封罐出口水平烟道膨胀节各点壁温为49～250℃，可见波纹管壁温远未达到奥氏体不锈钢的敏化温度400℃，故取消冷却蒸汽是完全可行的。相反，在环境温度较低的地区，当取消冷却蒸汽后，应采取波纹管的外保温措施，防止烟气中水蒸气冷凝而产生应力腐蚀开裂，如新疆地区某炼油厂未采取外保温，很快出现腐蚀穿孔，后采取外保温措施，波纹膨胀节使用七、八年也没有损坏。当然外保温材料应采用含氯化物低的耐火纤维毡，且保温结构要密闭，不漏雨水。 由于取消冷却蒸汽，节约了大量的蒸汽，以某厂一个DN1500mm膨胀节为例，采用冷却蒸汽，每小时平均耗汽量约0.05t，全年就要消耗400t蒸汽，再生反应和能量回收系统大小膨胀节超过20个，据此计算全年可节约蒸汽8000t以上，所以有显著的经济效益。 如果烟气温度更高，取消冷却蒸汽后可能使波纹管超温时，可在导流筒外侧采用陶瓷纤维隔热层，结构详见图11-11。