波纹管的液压成形之多波一次成形篇

图8-2多波一次液压成形过程(a)鼓胀凸起；(b)轴向压缩；(c)并模

多波一次成形 多波一次成形技术是波纹管液压成形的两种常见技术之一，液压成形上一篇文章已经介绍过，这次主要来介绍多波一次成形的具体过程。多波一次成形的过程见图8-2。成形过程中充入管坯的压力介质可以是油或是水。油的黏度大，易达到密封，但难免的泄漏会造成环境污染，成本也高；水介质的特点则相反。不论充油还是充水，成形系统都应是独立的系统，与油压机的液压系统分开，其作用是确保管坯充压鼓胀凸起，同时使成形过程中压力介质同步排出。 成形时，首先启动液泵将液体充入管坯，当达到一定压力后，模块间的管坯薄壳发生鼓胀(见图8-2(a))，此时停泵保压，拆去模板之间的定位撑，起动油压机，轴向压缩管坯，同时开泵增压(见图8-2(b))，管坯的端盖和模块在油压机的轴向推压下继续移动，波形不断扩大，直至模板全部靠紧，即为并模（见图8-2(c))，此间应检查模板的滑移情况，要确保相互间隙均匀，避免偏移。并模后，一般再升压0.1MPa左右，保压10～15min，即可卸压、拆模、取出波纹管，成形结束。 成形质量的好坏关键在于模具设计、管坏密封和成形各阶段内压的控制，下一节将讲述这些影响成形质量的因素。