波纹管成形方法简介之滚压成形篇

滚压成形 滚压成形属于机械成形的一种，图8-9为滚压成形原理示意。将管坯置于成形机内，借工作轮的旋转，在工作轮与管坯的接触面上产生摩擦力，并依靠该力带动整个管坯的回转，再借工作轮的向下进给，即在管坯上逐渐形成凸起，即初波。同时托轮逐渐轴向收拢，与缓慢向下进给的工作轮相应。最终在管坏的周向。滚制成U形波纹管。滚压成形每次可以滚成一个或数个波纹。 液压成形的波纹管，直径较大，最大可达8～10m，壁厚一般不大于4mm，为确保如此大直径，壁相对很薄的管坯，在滚制过程中能在工作轮的带动下平稳回转，需将管坯套在预制的胎具上，在胎具的圆周上装有一圈滚轮(见图8-10)，管坯内的工作轮用大功率的油马达驱动，以确保工作轮成形时能随负荷波动而自动调节，保持恒态。 滚压设备有单波连续成形的，也有多波一次成形的。波深系数可达1.5。对单波连续成形的设备，操作时须靠操作人员手动调整，如管坯的轴向定位，波深的控制等，对操作人员的要求较高，在成形过程中。对波纹管的纵向缩短要进行控制。 波纹管滚压成形设备有立式和卧式两种。立式和卧式系指管坯轴线垂直于地坪(立式)还是平行于地坪(卧式)。在立式设备中管坯垂直地面，其稳定性大大优于卧式没备，因此无须套在相应的胎具上，只是在其底部间隔在圆周上装几组托轮即可，这对于加工大直径的波纹管是比较经济的。